Почему протекает сальниковое уплотнение после установки? 7 распространенных причин и решений

Сальниковая набивка широко используется для герметизации насосов, клапанов и вращающегося оборудования благодаря своей простой конструкции, простоте обслуживания и способности адаптироваться к различным условиям эксплуатации. В соответствии со стандартными рабочими процедурами промышленных уплотнений, правильно откалиброванная сальниковая набивка, поддерживающая сбалансированное радиальное давление, минимизирует перепуск жидкости и обеспечивает оптимизированное среднее время наработки на отказ (MTBF) при стандартных рабочих параметрах.

Однако, когда утечка появляется сразу после установки нового уплотнения, проблема почти всегда связана с одной из семи основных причин. Эта система диагностики обеспечивает систематическую методологию устранения неполадок, сопоставленную со спецификациями уплотнений вала API 682, для выявления основных причин неполадок сальникового уплотнения сразу после-установки.

Причина 1: Неправильная обрезка и установка кольца.

Эмпирические полевые данные показывают, что неправильная нарезка колец и неправильная центровка соединений являются причиной наибольшего процента немедленных и преждевременных отказов уплотнений сальника до того, как наступит нормальный износ. Даже высококачественная упаковка-протечет, если ее установить неправильно.

Симптомы:Утечка появляется сразу при запуске, чаще всего с одной стороны сальника.

Кольца обрезаны слишком коротко, оставляют зазоры вокруг вала.

Кольца срезают слишком длинный перехлест и создают неравномерное сжатие.

Выровненные соединения (не смещенные на 90 градусов) создают прямой путь утечки через все кольца.

Кольца, не полностью посаженные в сальниковую коробку, создают пустоты за толкателем сальника.

Решение:Снимите и установите заново упаковку. Нарежьте кольца на оправке того же диаметра, что и вал. Расположите соединения на 90 градусов между последовательными кольцами. Перед установкой следующего плотно зафиксируйте каждое кольцо с помощью подбивочного инструмента.

САНПАСпоставляетинструмент для резки сальниковой набивки. ЭтоОбеспечивает точные стыковые и зачистные резы, обеспечивая высококачественную-установку набивки, а также легкую и эффективную работу.

Причина 2: Неправильная регулировка сжатия.

Регулировка компрессии — это балансирующий акт. Это самый важный фактор, влияющий на производительность упаковки после установки.

Симптомы:Если утечка чрезмерна, возможно, сальник слишком ослаблен. Если сальник горячий на ощупь, сальник почти наверняка затянут слишком сильно.

Недостаточная-затяжка: уплотнение не расширяется в радиальном направлении относительно вала, оставляя путь утечки.

Чрезмерная-затяжка: увеличивает трение, приводит к чрезмерному нагреву, ускоряет износ и может привести к повреждению вала.

Неравномерная затяжка: одна сторона толкателя сальника плотнее другой, что создает неравномерное сжатие.

Решение:Полностью ослабьте гайки сальника и снова -затяните их крест-накрест-с помощью динамометрического ключа. Следуйте процедуре обкатки-, описанной в нашем руководстве по регулировке - затягивайте на 1/6–1/4 ​​оборота за раз с интервалом 15–20 минут между регулировками.

САНПАСПоставьтеорехТакже свяжитесь с нами, если вам нужноинструменты.

Причина 3: Неправильный размер поперечного-сечения уплотнения

Размер набивки определяется радиальным зазором между валом и отверстием сальника, а не только диаметром вала.

Симптомы:Утечка сохраняется независимо от того, насколько сильно затянут сальник. Либо набивка вообще не может быть вставлена ​​в сальник.

Поперечное сечение-сальника=(диаметр отверстия сальника − диаметр вала) ÷ 2

Решение:Точно измерьте отверстие сальника и диаметр вала. Рассчитайте необходимое поперечное-сечение. Не пытайтесь «приспособить» его, забивая молотком набивку большего размера или подставляя прокладки меньшего размера. Замените на правильный размер.

Причина 4: Повреждение поверхности вала или втулки.

Поверхность вала является сопрягаемой поверхностью для сальника. Любое повреждение создает путь утечки, который не может герметизировать никакая упаковка.

Симптомы:Утечка из определенного углового положения, которое не меняется при регулировке сальника. Видимые задиров, точечная коррозия или коррозия на валу или втулке.

Канавки износа от предыдущей набивки создают каналы для оттока жидкости.

Коррозионные язвы на поверхности вала создают неровные уплотнительные поверхности.

Чрезмерное биение вала или износ подшипников приводят к смещению вала-от центра.

Решение:Осмотрите вал или втулку при хорошем освещении. Если канавки глубже 0,1 мм, замените или -обработайте втулку повторно. При незначительном повреждении поверхности допускается ремонт втулки с использованием ремонтной втулки вала. Проверьте биение вала с помощью циферблатного индикатора-в соответствии с JB/T 6612-2008. Радиальное биение на сальнике не должно превышать 0,05 мм TIR [6].

Причина 5: Неправильный упаковочный материал для данного применения.

Для разных применений требуются разные упаковочные материалы. Материал, который хорошо работает в одном насосе, может быстро выйти из строя в другом.

Симптомы:Быстрое разрушение упаковки, химическое воздействие (набухание, размягчение или распад) или карбонизация упаковочного материала.

Ключевые факторы выбора включают температуру жидкости, давление, скорость вала, химическую совместимость и наличие абразивов. Подробные инструкции см. в нашем полном руководстве по выбору материала: «Как выбрать правильный материал набивки сальника».

Решение:Проверьте условия эксплуатации на предмет соответствия пределам применения, установленным производителем упаковки. Если условия превышают номинальный диапазон температур, номинальное давление или химическую совместимость набивки, переключитесь на подходящий материал. Обычно модернизация включает уплотнение с пропиткой из ПТФЭ-для химической стойкости, графитовое уплотнение для работы при высоких-температурах и арамидное уплотнение для абразивных суспензий.

САНПАСпредлагает следующие услуги в процессе закупки упаковки продукции:

Анализ совместимости рабочих условий: на основе параметров, предоставленных клиентом, таких как давление и температура, мы предоставляем оптимальное решение для упаковочного материала и конфигурации оплетки.

2. Бесплатные образцы небольшими-партиями;

3. Инвентарь быстрого реагирования: мы поддерживаем резервный запас широко используемых материалов и спецификаций (таких как графит, арамид и ПТФЭ);

4. Ускоренное-обслуживание срочных заказов.

Причина 6: Плохое качество упаковки или непоследовательное производство.

Изменения плотности оплетки, неравномерное распределение смазки и допуски на поперечное-сечение исходного материала напрямую ухудшают структурную целостность материала, вызывая концентрацию локализованных напряжений и ускоренную термическую деградацию.

Симптомы:Некоторые кольца из одной партии работают по-разному, или набивка имеет видимые дефекты, такие как неравномерная плотность оплетки, неравномерное распределение смазки или рыхлые волокна.

Решение:Исходная упаковка от производителей с документированным контролем качества. Следите за постоянной плотностью оплетки, равномерным распределением смазки и четкой точностью размеров. Упаковка более высокого-качества на начальном этапе может стоить дороже, но снижает затраты на частые замены и незапланированные простои. Рекомендации по оценке качества упаковки см. в нашем руководстве по выбору материалов.

Если вы ищете поставщика высококачественной-упаковки, выберитеСАНПАС. САНПАСПродукция изготавливается из высококачественного сырья, обеспечивая превосходные герметизирующие свойства, износостойкость и устойчивость к старению. Они подходят для широкого спектра промышленного применения и поставляются с протоколами испытаний характеристик уплотнения, сертификатами SGS и FDA, протоколами испытаний на термостойкость и сертификатами состава материала, все в соответствии со стандартами промышленных уплотнительных материалов.

7: Условия эксплуатации, превышающие расчетные параметры

Даже идеально установленная и подобранная набивка выйдет из строя, если насос будет работать за пределами расчетного диапазона.

Симптомы:Несмотря на правильную установку и выбор материала, упаковка неоднократно выходит из строя. Сбой происходит через предсказуемый интервал.

Скачки давления, превышающие номинальное давление уплотнения

Превышение температуры за пределы максимальной рабочей температуры упаковочного материала.

Кавитация насоса, вызывающая вибрацию и движение вала

Сухой ход или недостаточное количество промывочной воды в сальниковой коробке.

Решение:Установить контроль давления и температуры на сальнике. Убедитесь, что подача промывочной воды достаточна и бесперебойна. Если условия эксплуатации не могут быть приведены в номинальный диапазон набивки, рассмотрите возможность перехода на механическое уплотнение или набивочный материал более высокого-класса.

SUNPASS также обеспечивает мониторинг давления и температуры.

САНПАССтеклянные термометры используют органический керосин или спирт в качестве чувствительной среды с измеряемым температурным диапазоном от -100 до 200 градусов. Ртутные термометры еще больше расширяют этот рабочий диапазон до -30–600 градусов, что позволяет использовать их в более широком диапазоне промышленных сценариев.

САНПАСПрочный промышленный манометр обеспечивает высокую-точность измерения давления во многих сферах применения. Благодаря прочной конструкции манометр может выдерживать суровые условия эксплуатации и обеспечивать надежную и стабильную точность.

Блок-схема диагностики: краткий справочник

Используйте этот систематический подход для диагностики причины утечки сальника:

7. Наши рекомендации по продуктам

Почему выбирают нас?

Компания SUNPASS SEALING TECH, основанная в 1979 году, насчитывает 178 сотрудников. Опираясь на более чем 40-летний опыт и технологии, компания специализируется на производстве промышленных уплотнительных и теплоизоляционных материалов. SUNPASS имеет высокую репутацию и влияние в индустрии уплотнений в стране и за рубежом.

SUNPASS имеет современный профессиональный цех площадью 12000 м2 с более чем 20 производственными линиями, такими как изделия из графита, изделия из ПТФЭ, уплотнительные сальники, уплотнительные прокладки, изделия из стекловолокна, изделия из керамического волокна, резиновые изделия и так далее.

Клиенты расположены в более чем 200 странах и регионах, таких как Китай, Кувейт, Испания, Германия, Франция, Нидерланды, Саудовская Аравия, Россия, США, Мексика, Бразилия, Австралия, Южная Корея, Япония, Таиланд, Египет, Бельгия и т. д.

Качественное сырье

Отслеживание сырья и контроль доступа:

Строгий аудит и управление поставщиками. Мы проводим технические, производственные и системные оценки основных поставщиков сырья, таких как арамидное волокно, углеродное волокно, ПТФЭ и графит высокой-чистоты, составляя список квалифицированных поставщиков. Наша продукция, изготовленная из высококачественного-сырья, обеспечивает надежную герметизацию, износостойкость и устойчивость к старению, подходит для различных промышленных сценариев и обладает высокой устойчивостью к условиям эксплуатации: она обладает превосходной устойчивостью к высоким-температурам, низкой-температуре, высокому-давлению и стойкости к химической коррозии, а также может стабильно работать в широком диапазоне температур от -50 до 280 градусов и в условиях высокого давления.

Система отслеживания партий:Всем сырьевым материалам присваивается уникальный номер партии, в котором указываются их происхождение, характеристики и отчеты о входном контроле. Любой готовый продукт можно отследить до партии использованного сырья, обеспечивая полную-отслеживаемость цепочки.

Производственный контроль

Профессиональная команда контроля качества:Под руководством инженеров с опытом работы в области материаловедения и машиностроения все операторы перед началом работы проходят тщательное обучение и сертификацию. Благодаря плотной конструкции, превосходным характеристикам подложки и высокой эластичности формируется многослойная система защиты уплотнений, эффективно блокирующая пути проникновения различных сред, таких как газы, жидкости и пыль.

Гарантия качества продукции:Имеет протоколы испытаний на герметичность, сертификаты SGS и FDA, протоколы испытаний на термостойкость и сертификацию состава материала, соответствующую промышленным стандартам на уплотнительные материалы.

Оптимизированные конфигурации много-перекрестной-оплетки обеспечивают почти-нулевые неорганизованные выбросы для статических клапанов и строго контролируемую скорость смазки при микро-утечках (от 8 до 10 капель в минуту) для динамического вращающегося оборудования.

Внедрение сырья с увеличенным на 40–60 % сроком эксплуатации сокращает интервалы простоя оборудования и накладные расходы на закупки, что коррелирует с поддающимся проверке сокращением совокупной стоимости владения (TCO).

③ Комплексное обслуживание

Анализ адаптации к эксплуатационным условиям: предоставление оптимальных решений по подбору упаковочных материалов и методов оплетки на основе-предоставленных заказчиком условий давления и температуры;

Бесплатная выборка небольших-партий;

Реестр быстрого реагирования:Поддержание резервного запаса часто используемых материалов и спецификаций (таких как графит, арамид, ПТФЭ)

;

Зеленый канал для срочных заказов

Ссылки

[1] Стандарт API 682 R2022, «Насосы-Системы уплотнения вала для центробежных и роторных насосов», 4-е издание, Американский институт нефти, Вашингтон, округ Колумбия, 2022 г.

[2] Стандарт API 610-2021, «Центробежные насосы для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности», 12-е издание, Американский институт нефти, Вашингтон, округ Колумбия, 2021 г.

[3] Китайская ассоциация управления нефтехимическим оборудованием, «Процедуры технического обслуживания и ремонта насосов», CAPEPM, 2022 г. Доступно: http://www.capepem.org.cn/3291.html.

[4] GB/T 13007, «Методы испытаний центробежных насосов -», Управление по стандартизации Китая, 2011 г.

[5] «Стандарты на целостность нефтехимического оборудования и отсутствие утечек-», Китайская федерация нефтяной и химической промышленности.

[6] JB/T 6612-2008, «Статическое уплотнение и упаковочное уплотнение – словарь», Министерство промышленности и информационных технологий Китая, 2008 г.

[7] Garlock Sealing Technologies, «Руководство по установке и техническому обслуживанию сальников», 2020 г.